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Ecotendencias
Presidenta K: es la hora del recambio y reciclado de heladeras
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(168 Horas – por Gustavo Fernández Protomastro (*) – miércoles 9 de enero de 2008) Usted, Sra. Presidenta, decidió tomar el toro del faltante energético por las astas, pero se olvidó de un tema no menor... Usted va a reemplazar 5 o 6 millones de bombitas de luz, ricas en mercurio y otras sustancias tóxicas que irán a parar a los basurales y rellenos sanitarios, contaminando suelos y aguas, y por ende a argentinos y argentinas, como Usted nos llama. Lo mismo sucederá con las milloners de heladeras o aires acondicionados que se cambiarán por otros de menor consumo.
Principio de la Física: toda acción, tiene una reacción. Principio de la Ecología: toda acción humana a gran escala, y un Plan Nacional de Ahorro Energético lo es, genera un impacto ambiental. Entonces, no quería de dejar pasar la oportunidad para presentarle un procedimiento que se puede hacer para reducir el Impacto Ambiental de su Plan Energético. Por ahora, nos metemos con las viejas heladeras, pero esto es válido para el resto de los electrodomésticos....
Ah, me olvidaba, esto se puede hacer en el país, con empresas nacionales y tecnología nacional... y popular. Esta propuesta se la presentamos a la Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable de la Nación, a la Dra. Laura Berón y al Director de Electrónica del INTI, Ing. Daniel Lupi. Y obviamente, el plan tiene el apoyo de empresas como Mabe (General Electric, Patrick), Frimetal (Gafa), Bambi, Neva, Autosal (Kohinoor, Columbia) y Helametal (Philco).
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PROCEDIMIENTO PARA EL RECICLADO DE
HELADERAS
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1.
Recepción
de las heladeras
Como punto de partida se comienza con la
clasificación según el tipo de heladera,
por características de año, marca y
modelo. Esta primera pre-clasificación
resulta muy relevante para acelerar el
proceso de desmontaje y valorización.
Paso siguiente, los elementos plásticos
de poliestireno (PS) y polipropileno (PP)
de los cajones y estanterías, son
removidos manualmente y luego chipeados en
molinos y acondicionados para su venta.
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Una vez separados los
elementos móviles internos de la
heladera, se la coloca en la "línea
de desmontaje"
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2.
Desarmado/Desensamblado
del compresor
A continuación, los flúor-carbonos
utilizados como refrigerantes son extraídos
de las heladeras. El aceite contenido
dentro del compresor de la misma es
removido manualmente. Luego, los flúor-carbonos
y el aceite son enviados a compañías de
tratamiento especializadas en contenedores
herméticos.
A diferencia del compresor del aire
acondicionado el cual es triturado, el
compresor de la heladera es removido
manualmente, cortado en dos piezas y
desensamblado.
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El compresor en si mismo es reciclado para fabricar nuevos
productos. El proceso también
permite a los investigadores obtener
información que puede ser utilizada
para mejorar futuros modelos.
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3.
Triturado
A continuación, un ascensor levanta las
heladeras y las coloca en una máquina
trituradora donde se convierten en pequeñas
piezas. Sorprendentemente, este mecanismo
puede triturar cerca de 5 toneladas de
heladeras por hora.
Este proceso aún no está completo porque
después, un mecanismo diferente de
triturado que chipea
el material es utilizado para remover la
espuma de poliuretano aislante que esta
entrelazada a la cabina constituida por láminas
de acero.
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4.
Separación
de acero y espuma de polipoliuretano.
Los fluorocarbonos no son utilizados sólo
como refrigerantes sino también como agentes
de insuflación para la espuma de
poliuretano la cual está instalada en las
heladeras como material aislante. Para
prevenir el escape de los fluorocarbonos
durante el proceso de reciclado, el
triturado y segregación de componentes
son conducidos en una habitación hermética.
Allí, el gas es
colectado en un tanque hermético.
La pila de chips plásticos es separada en
orden. Primero, un imán extrae todo el
acero del montón. A continuación, la
espuma de poliuretano es succionada usando
el poder del viento, triturada y
comprimida en un disco cilíndrico.
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5.
Separación
de otros materiales
Después de que el acero y el poliuretano
han sido removidos, el resto del material
es sometido a una vibración mecánica. Entonces
el material es clasificado en piezas
pesadas y piezas livianas por diferencia
de gravedad. Las piezas pesadas,
constituidas por una mezcla de metales
como aluminio y cobre, son enviadas a una
planta de fundición donde son
reutilizadas en nuevos productos. Las
piezas livianas, generalmente constituidas
por restos de residuos, son entregadas a
una compañía especializada para su
disposición.
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6.
Comercialización
de materiales valorizables
Todos los materiales removidos, como
acero, metales mezclados (cobre y
aluminio), espuma de poliuretano y chips
plásticos salen separadamente de la
maquina trituradora. Allí, ellos son
empaquetados en diferentes bolsas y
enviados a fabricantes de materiales
especializados.
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7.
Materiales
que componen una heladera
El siguiente gráfico muestra los materiales que
contiene una heladera por peso.
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Plastics: plásticos; Steel: acero; Copper: cobre, Aluminium:
aluminio; y otros materiales
Source: 1982 data of refrigerators from
(Percentage by weight / Units: %)
Source: 1982 data of TVs from Association
for Electric Home Appliances of Japan
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8.
Principales
componentes de una heladera
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Compresor
El
compresor está cubierto con una gruesa
capa de acero, rellena con varios
componentes incluyendo motores de acero y
una torre de cobre. El rol principal es condensar el refrigerante antes de que se
licue.
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Aislante
La espuma de poliuretano es usada como aislante para prevenir que el aire frío del interior
escape o el aire caliente del exterior
ingrese. Durante
el proceso de reciclado, algunos
fluorocarbonos contenidos en la espuma son
extraídos y colectados separadamente. De
esta manera se detoxifica la espuma.
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Evaporador
Esta parte convierte el refrigerante de
gaseoso a líquido. Contiene acero y
aluminio los cuales pueden ser reciclados.
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Motor
El motor provee la fuerza motriz
necesaria para girar el ventilador.
Contiene
materiales como acero, cobre y plástico
que pueden ser reciclados.
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Ventilador
Esta hecho
de plástico ABS y es utilizado para
soplar aire frío en el interior de la
heladera. Los ventiladores viejos son
enviados a contratistas especializados.
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Gabinete
Esta constituido por láminas de acero
pintadas exteriormente. Es enviado a la
planta de fundición para su reciclaje.
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Varilla fundente
El calor producido por el refrigerante
cuando este pasó de gas a líquido es
lanzado por la varilla fundente. Esta constituida por un caño de
cobre y acero que puede ser reciclado.
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9.
Recursos materiales recuperados de la
heladeras
Metales (acero, cobre y aluminio), componentes
del compresor, plásticos (polipropileno y
poliestireno) y la espuma de poliuretano, que es
reutilizada como material aislante para
dispositivos eléctricos o materiales de
construcción.
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Acero
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Planta
de fundición
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Reutilizado como material de acero.
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Componentes del molde
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Fabricantes
de componentes
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Reutilizados
como componentes para nuevos
compresores.
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Cables de cobre
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Planta
de Fundición
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Reutilizado como material de cobre.
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Aluminio
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Planta
de Fundición
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Reutilizado como material de aluminio.
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Metales mezclados
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Planta
de Fundición
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Reutilizado
como materiales de aluminio y cobre.
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Espuma de poliuretano
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Fabricante
de resina, etc.
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Material
aislante para dispositivos eléctricos
y otras aplicaciones como material
de construcción.
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Plásticos (PP, PS)
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Fabricante
de resina
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Reutilizado como material plástico.
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Otros materiales (polvo)
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Planta
de incineración
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Procesado apropiadamente.
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Fluorocarbonos
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Compañía especializada en el tratamiento de
fluorocarbonos
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Procesado apropiadamente.
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(*) Gustavo Fernández Protomastro
Biólogo-UBA
info@ecogestionar.com.ar.
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